Apakah aplikasi utama ultrasonik?

 

Ultrasound kuasa digunakan dalam banyak proses perindustrian dan beberapa aplikasi yang luar biasa. Kami secara aktif meneroka bidang baru aplikasi ultrasound. Sekiranya anda tidak menemui sebarang aplikasi yang berkaitan di laman web kami, sila hubungi kami.

 

Penyemburan atomisasi ultrasonik

 

Atomisasi ultrasonik adalah penggunaan tenaga ultrasonik untuk menyebarkan air atau cecair, membentuk zarah cecair beberapa puluhan mikrometer dalam saiz, yang digunakan untuk penyemburan, salutan, granulasi, dan lain -lain. Keseragaman yang lebih baik, ketebalan salutan yang lebih nipis, dan ketepatan yang lebih tinggi. Kadar penggunaan salutan penyemburan ultrasonik adalah lebih daripada empat kali ganda daripada penyemburan dua cecair tradisional. Peralatan penyemburan ultrasonik digunakan terutamanya untuk sel-sel bahan bakar, penyemburan fluks, penyemburan stent perubatan, salutan solar filem nipis, sel solar, salutan graphene, sel fotovoltaik silikon, salutan kaca, dan lain-lain.

 

 

Sonochemistry ultrasonik

 

Peralatan pemprosesan cecair ultrasonik boleh menyebabkan peronggaan ultrasonik cecair di bawah ultrasound intensiti tinggi. Ia dapat dilihat sebagai awan gelembung yang terbentuk berhampiran kepala alat ultrasonik, terdengar seperti bunyi mendesis yang kuat. Cavitation menghasilkan letupan gelembung vakum yang sengit, asimetrik, menyebabkan jet mikro dengan daya ricih mekanikal yang sangat kuat. Daya ini adalah keupayaan ultrasound untuk memacu banyak proses fizikal dan kimia ke hadapan. Tenaga ultrasonik yang bertindak pada medium boleh menyebabkan getaran kelajuan tinggi dan halus zarah, mengakibatkan perubahan dalam kuantiti mekanikal seperti halaju, tekanan bunyi, dan intensiti bunyi, yang bertindak pada pengekstrakan, penghancuran, pengemulsi, penyebaran, defoaming, dan sebagainya.

 

 

Kimpalan sasaran ultrasonik

 

Mesin kimpalan sasaran ultrasonik digunakan untuk salutan indium dan plat sokongan pelbagai sasaran seperti ITO, AL, MO, CR, SI, dan lain -lain yang tidak menggunakan fluks. Mesin kimpalan sasaran ultrasonik boleh digunakan untuk salutan permukaan sasaran rata, dalaman dan luaran. Mesin kimpalan ultrasonik menyediakan penyelesaian kimpalan mesra alam yang tidak menggunakan fluks, dan secara asasnya mengelakkan pelbagai masalah kimpalan fluks konvensional, dengan itu menyediakan kimpalan yang stabil dan boleh dipercayai.

 

 

Rawatan logam ultrasonik mencairkan

 

Kimpalan ultrasonik adalah kaedah menyertai tanpa menggunakan fluks pematerian, di mana getaran mekanikal frekuensi tinggi menggantikan fluks pematerian. Getaran mekanikal dihantar ke mandi solder cecair, dan tenaga getaran mekanikal menyebabkan peronggaan, dengan itu mengikis permukaan bahagian -bahagian yang direndam di dalam mandi. Ini boleh mengeluarkan lapisan oksida pada permukaan bahagian dan membolehkan solder cair membasahi permukaan logam bersih.

 

 

Pemotongan ultrasonik

 

Pisau bergerak ke belakang dan sebagainya semasa tindakan menggergaji, pada kadar 30000 kali sesaat. Jarak pergerakan sangat kecil, tetapi pecutannya sangat tinggi sehingga tiada apa yang dapat bergerak atau melekat pada bilah. Pakar bedah menggunakan pisau pembedahan ultrasonik untuk membuat luka tanpa menggunakan sebarang tekanan. Alat pemotongan ultrasonik boleh digunakan untuk produk yang sukar dipotong dengan cara lain, seperti makanan, plastik, getah, dll.

Haba yang dihasilkan oleh getaran ultrasonik juga sangat berguna. Sesetengah kain buatan dipotong dan dimeteraikan dengan pisau ultrasonik untuk mengelakkan haus dan lusuh.

 

 

Pembersihan ultrasonik

 

Pembersihan adalah salah satu aplikasi perindustrian terawal ultrasound. Letakkan objek yang akan dibersihkan dalam mandi cecair dengan kuat diaduk oleh pelbagai transduser ultrasonik. Bergantung pada aplikasi, bendalir boleh berasaskan air atau pelarut. Secara tradisinya, transduser dipasang di sekitar dinding tangki pembersih, tetapi beberapa peranti moden menggunakan transduser luaran yang disambungkan ke probe resonan untuk menghantar getaran ke cecair.

Gelombang ultrasonik boleh menjejaskan proses pembersihan dalam pelbagai cara. Pergerakan pesat dalam cecair membantu permukaan basah, mengatasi ketegangan permukaan, dan juga boleh membantu menghilangkan zarah kotoran dan membawanya dari permukaan. Cavitation mungkin kesan yang paling menarik (dan berkesan) - gelombang kejutan yang dihasilkan oleh letupan gelembung stim kecil boleh menghancurkan pada jarak dekat. Gelembung sangat kecil dan bahkan dapat menembusi jurang terkecil, menjadikan proses ini sangat sesuai untuk bahagian -bahagian yang tidak dapat dibersihkan oleh kaedah lain. Sila juga ambil perhatian bahawa proses itu mesti dikawal dengan baik untuk meminimumkan hakisan di permukaan bahagian yang dibersihkan. Ujian standard untuk intensiti ultrasonik dalam tangki pembersih adalah untuk membenamkan jalur foil standard di dalamnya untuk masa yang ditetapkan, kemudian keluarkannya dan hitung bilangan lubang.

 

 

Kimpalan logam ultrasonik

 

Gelombang ultrasonik boleh digunakan untuk mengimpal logam yang berbeza bersama -sama tanpa memerlukan solder dan fluks atau penyediaan khas. Perbezaan antara proses ini dan kimpalan plastik adalah bahawa kedua -dua komponen bergetar selari dengan antara muka. Ini adalah cara yang lebih intuitif dan logik untuk menjana geseran di antara mereka, tetapi pemanasan geseran tidak dianggap sebagai mekanisme utama proses ini - suhu yang diperlukan untuk mencairkan (atau melembutkan) kebanyakan logam akan sukar dicapai. Sebaliknya, mekanisme ini dianggap sebagai ikatan penyebaran: apabila dua permukaan berada dalam hubungan rapat, atom dari setiap bahagian akan meresap ke bahagian lain. Gelombang ultrasonik mempromosikan hubungan rapat ini dengan menguraikan lapisan oksida permukaan, membawa logam "primitif" ke dalam sentuhan.

Terdapat beberapa batasan untuk proses ini. Ia hanya sesuai untuk komponen yang agak kecil (contoh utama adalah penyambung kimpalan ke petunjuk bateri kereta), kerana kuasa yang diperlukan untuk mengimpal komponen yang lebih besar akan lebih tinggi daripada kuasa sebenar yang disediakan oleh kaedah ini. Di samping itu, disebabkan oleh keperluan untuk menggunakan daya pengapit yang tinggi dan penjana ultrasonik dengan permukaan kerja bergerigi untuk mengikat bahan kerja dengan tegas, proses ini sering menyebabkan penandaan dan ubah bentuk komponen.

 

 

Kimpalan plastik ultrasonik

 

Kimpalan plastik digunakan untuk pelbagai produk, dari pembungkusan lepuh, kotak kadbod, dan barangan pengguna kecil ke tangki bahan api kereta dan panel instrumen. Prinsip kerjanya adalah dengan tepat menjana haba di mana ia diperlukan - di antara muka antara komponen yang akan disambungkan. Komponen ini diapit antara penjana ultrasonik getaran dan pendakap tetap. Anehnya, getaran biasanya digunakan serenjang ke permukaan sentuhan, walaupun kebanyakan getaran boleh ditukar menjadi gerakan dalam pesawat. Ini mempunyai kelebihan lain, iaitu, tekanan pengapit akan menjadikan penjana ultrasonik bersentuhan dengan komponen - biasanya tanpa memerlukan permukaan bergerigi. Apabila komponen diapit dekat dengan antara muka (kimpalan "dekat lapangan"), hasil terbaik dapat diperoleh, tetapi jika ini tidak mungkin, proses itu masih dapat berfungsi dari jauh ("riveting atau sisipan" adalah variasi dari Proses ini, di mana komponen logam (biasanya lengan berulir) ditumbuk ke dalam lubang dalam komponen plastik dan kemudian disembuhkan di sekitar komponen plastik untuk membentuk sambungan kekal.

 

 

Pemprosesan ultrasonik

 

Gelombang ultrasonik telah digunakan dalam pelbagai cara untuk pemprosesan logam. Alat Lathe mungkin mendapat manfaat daripada getaran yang disebabkan oleh sengaja untuk mencegah "getaran" daripada merosakkan permukaan permukaan komponen siap. Bit gerudi ultrasonik digunakan untuk seramik yang sangat keras, bekerja dengan mengisar atau mengikis bahan - buburan cecair di sekitar bit gerudi mengandungi zarah keras longgar yang bertabrakan dengan permukaan melalui getaran, menghancurkan bahan dan menghasilkan zarah keras yang lebih longgar.

 

 

Pembentukan logam ultrasonik

 

Carnaudmetalbox R & D (kini sebahagian daripada Crown Cork dan Seal - syarikat pembungkusan terbesar di dunia) dan Loughborough University telah membangunkan aerosol baru yang boleh menggunakan banyak proses pembentukan logam yang inovatif, bermula dengan leher ultrasonik (iaitu mengurangkan diameter tin) . Kelebihan menggunakan ultrasound dalam keadaan ini adalah untuk meminimumkan geseran antara tin dan acuan, dengan itu mengurangkan daya pembentukan. Tanpa ultrasound, daya itu begitu kuat sehingga badan boleh membongkok dan runtuh semasa proses leher. Penggunaan ultrasound dapat mengurangkan diameter tin sebanyak 30% dalam satu operasi (dalam proses leher tradisional, nilai maksimum biasanya sekitar 5%).

Gelombang ultrasonik hanya berkesan apabila getaran berserenjang ke permukaan - untuk tangki silinder, ini bermakna membangunkan acuan bulat yang akan bergetar dalam arah radial. Seperti aplikasi kuasa tinggi yang lain, semua alat mesti bergema, jadi mod resonans yang diperlukan adalah pengembangan/penguncupan seragam seragam. Kami tidak lama lagi mendapati bahawa walaupun merancang cip untuk bergema dalam mod ini pada kekerapan peranti ultrasonik agak mudah, mengetepikan mod getaran lain adalah cabaran utama!

Satu lagi kesukaran ialah apabila keseluruhan acuan mengembang dan kontrak, tidak ada nod yang mudah (pegun) yang tersedia untuk memasangnya. Ini diselesaikan dengan menggunakan sistem pemasangan tiub, yang bergema pada kekerapan yang sama seperti acuan itu sendiri.

Proses pencetakan ultrasonik telah dimasukkan ke dalam pengeluaran di sebuah kilang di UK untuk pembuatan tin aerosol diameter kecil. Barisan pengeluaran masih berjalan secara berselang-seli, menghasilkan pembungkusan promosi untuk beberapa pelanggan terkenal. Salah satu produknya ("Fleurs de Paris" Demister Perfume) memenangi pingat perak dalam Anugerah Persatuan Pengilang Metal Backaging 1997.

 

 

Pemeriksaan ultrasonik

 

Sieves perindustrian biasanya diaduk pada frekuensi rendah untuk membantu mengedarkan produk secara merata di permukaan dan memudahkan laluan zarah kecil. Getaran skrin dengan kekerapan ultrasonik (sebagai tambahan kepada ayunan frekuensi rendah ini) dapat meningkatkan kadar aliran, mencegah penyumbatan produk lubang di skrin, dan membantu memisahkan zarah kecil dari zarah besar.

 

Sintering ultrasonik

 

Teknologi metalurgi serbuk digunakan untuk mengeluarkan keluli berkualiti tinggi dan logam lain. Sebelum proses sintering bermula, serbuk mesti dibungkus secepat mungkin untuk mencegah pembentukan lompang atau kecacatan lain dalam produk siap. Kertas penyelidikan yang diterbitkan telah menunjukkan bahawa penggunaan ultrasound dapat meningkatkan ketumpatan pukal.