Pengenalan Peralatan Logam Logam Ultrasonik
Memperkenalkan:
Peralatan cair logam ultrasonik digunakan terutamanya dalam industri metalurgi. Di bawah keadaan getaran ultrasonik, ia lebih kondusif untuk degassing, penyingkiran kekotoran, penghalusan bijirin, dan mengukuhkan proses pencairan logam cair. Pada masa yang sama, ia juga mungkin untuk mencapai komposit gentian dan logam dalam tempoh yang sangat singkat, dan menyediakan bahan komposit berprestasi tinggi. Ia adalah peralatan khusus yang digunakan dalam industri pemutus logam. Fungsi utamanya adalah dengan ketara memperbaiki bijirin logam, homogenisasi komposisi aloi, mempercepatkan penyingkiran gelembung, dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan bahan logam semasa proses penghabluran logam cair.
Struktur ingot yang ideal adalah satu dengan seragam dan halus bijirin equiaxed di seluruh keratan rentas ingot. Ini kerana bijirin equiaxed mempunyai anisotropi yang rendah, ubah bentuk seragam semasa pemprosesan, prestasi yang sangat baik, dan keplastikan yang baik, yang kondusif untuk pemutus dan pemprosesan plastik berikutnya. Kaedah yang paling ideal untuk mendapatkan organisasi sedemikian kini menggunakan peralatan cair logam ultrasonik untuk memperbaiki cair melalui rawatan ultrasonik.
Prinsip:
Apabila menghasilkan casting oleh kaedah pemejalan getaran ultrasonik, gelombang ultrasonik akan menghasilkan tekanan bunyi berganti positif dan negatif semasa penyebaran, dan jet mikro berkelajuan tinggi akan dihasilkan pada antara muka antara pepejal dan cecair. Pada masa yang sama, disebabkan oleh kesan tak linear, aliran akustik akustik dan mikro akan dihasilkan. Kesan peronggaan ini dapat memotong dan memusnahkan dendrit, memberi kesan kepada depan pemejalan, meningkatkan kesan pengadukan dan penyebaran, dan mencapai pemurnian struktur, penghalusan bijirin, dan homogenisasi struktur. Dengan itu mencapai matlamat meningkatkan kekuatan, rintangan keletihan, dan prestasi keseluruhan bahan pemutus.
Kelebihan:
1. Berbanding dengan proses tradisional, homogenitas logam dan pencampuran aloi lebih baik.
2. Ciri -ciri kristal dan aloi lebih baik semasa proses pemutus.
3. Mengurangkan geseran antara alat (seperti pemutus, lukisan, penyemperitan, pembentukan) dan bahan yang diproses, meningkatkan ketidakstabilan bahan.
4. Sangat meningkatkan kelancaran permukaan bahagian yang diekstrusi.
5. Mengurangkan atau menghapuskan lompang bahan atau lompang dalam aplikasi pemutus atau pencetakan.
6. Ketumpatan aloi meningkat sehingga had teoritis.
7. Pemasangan dan operasi mudah, tanpa mengubah peralatan pengeluaran sedia ada dan aliran proses.
