Dengan perkembangan pesat industri, indium telah digunakan secara meluas dalam aloi semikonduktor baharu, sel suria, komunikasi gentian optik, tenaga atom, teknologi aeroangkasa, komputer, televisyen, dan anti-karat. Teknologi kimpalan sasaran ultrasonik, sebagai kaedah pengikatan sasaran baharu, secara beransur-ansur menunjukkan keunggulannya dalam banyak bidang. Kaedah yang paling biasa untuk mengimpal bahan sasaran ialah salutan indium, jadi peralatan ultrasonik yang digunakan dipanggil mesin salutan indium ultrasonik. Teknologi kimpalan sasaran ultrasonik menyediakan penyelesaian kimpalan mesra alam tanpa menggunakan fluks, pada asasnya mengelakkan pelbagai masalah teknologi kimpalan fluks konvensional, dengan itu menyediakan kimpalan yang stabil dan boleh dipercayai.
Apakah mesin salutan indium ultrasonik yang tersedia? Pada masa ini, ultrabunyi FUSONIC mempunyai empat jenis mesin salutan indium ultrasonik.
1. Jenis rata. Mesin salutan indium planar ultrasonik adalah jenis yang paling biasa digunakan, sesuai untuk kerja salutan indium sasaran planar. Teknik tradisional menyalut indium pada permukaan logam dan bukan logam seperti plat kuprum, kaca ITO, dan silikon dioksida melibatkan salutan indium manual. Walau bagaimanapun, kelemahan salutan indium manual sangat jelas. Pertama, salutan indium yang tidak sekata boleh membawa kepada prestasi buruk bahan bersalut; Kedua, disebabkan kaedah pengikisan manual yang digunakan, salutan indium mungkin menjadi tidak stabil dan terdedah kepada detasmen; Sekali lagi, kecekapan mengikis dan salutan manual adalah sangat rendah, yang menggunakan banyak buruh manual; Akhirnya, disebabkan oleh kawalan atau sebab lain, ia boleh menyebabkan pembaziran logam indium. Dan teknologi ultrasonik FUSONIC telah menyelesaikan masalah ini dengan baik.
2. Bentuk bulatan dalam. Mesin salutan indium bulatan dalam ultrasonik, juga dikenali sebagai mesin salutan indium ultrasonik kepala bengkok, sesuai untuk salutan indium pada dinding dalaman silinder sasaran. Ultrasound menjana puluhan ribu getaran frekuensi tinggi sesaat, yang mencapai amplitud tertentu. Tenaga ultrasonik dihantar ke kawasan kimpalan melalui kutub amplitud berubah-ubah. Getaran frekuensi tinggi membolehkan gelembung mikro di kawasan kimpalan dilepaskan, manakala bahan sasaran memasuki rongga mikro yang diduduki oleh gelembung mikro ini, mengikat bahan sasaran dengan kuat ke substrat dan mencapai kimpalan tanpa menggunakan fluks.
3. Bentuk bulatan luar. Mesin salutan indium bulatan luar ultrasonik, juga dikenali sebagai mesin salutan indium ultrasonik sasaran arka, sesuai untuk salutan indium pada dinding luar sasaran tiub. Ia adalah penyelesaian kimpalan mesra alam, dan teknologi kimpalan ultrasonik tidak menggunakan fluks, jadi tidak ada keperluan untuk kemudahan pelepasan gas dan kemudahan rawatan air sisa untuk merawat gas berbahaya yang dihasilkan oleh fluks. Juga tidak akan berlaku kecacatan kimpalan, seperti retak, yang disebabkan oleh penjanaan gelembung mikro di dalam kimpalan akibat fluks. Salutan ultrasonik indium adalah seragam, tanpa bintik buta atau riak, dan salutan itu teguh dan tidak akan jatuh. Pada masa yang sama, ia boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran, dengan kawasan salutan 1500 * 190mm plat tembaga hanya mengambil masa 15 minit (getaran dua kali). Penggunaan kaca ITO dengan keluasan 50 * 50mm hanya mengambil masa 1 minit (getaran 3 kali).
4. Menegak. Mesin salutan indium menegak ultrasonik, juga dikenali sebagai mesin salutan indium ultrasonik untuk superkonduktor. Teknologi ultrasonik tidak menggunakan fluks semasa proses kimpalan, jadi ia tidak menyebabkan kakisan progresif disebabkan oleh sisa fluks di kawasan kimpalan, dan juga tidak memerlukan kemudahan pelepasan gas dan kemudahan rawatan air sisa untuk merawat gas berbahaya yang dihasilkan oleh fluks. Salutan adalah tegas dan tidak akan terkelupas. Mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Ia juga berfaedah untuk membantu membangunkan produk baharu, seperti kaca, seramik dan bahan aluminium yang sukar dikimpal. Bahan-bahan ini tidak boleh dikimpal menggunakan kaedah kimpalan fluks tradisional, tetapi menggunakan teknologi ultrasonik boleh mengikat bahan yang sukar untuk mengimpal untuk membangunkan produk baru. Ia juga boleh membangunkan bahan baharu dengan mengimpal bahan yang berbeza, seperti tembaga aluminium, kaca tembaga, seramik aluminium, dll.
